让计划、生产与质量围绕同一现实工作的制造运营系统
把制造运营软件带到产线现场制造产品线 · 现场对话
把计划、生产与质量放进同一个闭环，异常当天就能处理完。
设备数据接进来之后，维护从被动抢修变成有计划的工作。
换型时间可见了，排程才真正可执行。
需求波动传导到采购，只需要一次同步。
围绕同一制造现实的计划与执行能力演示 · 企业运营产品
{1} 接入
保留 ERP、PLM、MES、QMS、WMS 与 SCADA，在统一制造上下文中连接对象、状态与动作。
业务数据如何变成可执行动作
接入层只建立连接和语义映射，不替换原有系统。每次判断都能追溯到源数据，每个动作都按权限写回。
现场状态持续进入制造上下文现有系统与现场信号
计划、执行、质量和设备数据保持原有职责。
计划与设计ERPPLM
生产与质量MESQMS
仓储与现场WMSSCADA
设备、人员、批次与传感器事件实时同步
统一制造上下文
对象关系和状态正在更新业务对象订单、产品、工艺、物料、设备、批次
实时关系BOM、工艺路线、资源能力、批次血缘
统一状态计划、在制、完成、冻结、异常
受控动作重排、分配、放行、预警、写回
运营决策与执行
同一份制造现实驱动多个业务工作流。
自适应排程订单、工艺、设备
物料齐套物料、库存、工单
质量追溯批次、参数、设备
偏差核算计划、实绩、消耗
选择起步模块，先形成一条可运行的闭环，再逐步接入更多系统与业务对象。
齐套检查
开工前核对物料、替代料与到货状态，缺件按影响范围进入协同处置。
起步模块共用同一制造上下文，可按业务节奏继续组合。
{2} 适配
- 业务的语义系统
对象、关系、状态与动作用业务语言定义，配置即生效。
- 把业务逻辑连到实时数据
规则与计算直接引用现场数据，无需搬运和二次开发。
- 可发现、可组合
模块与工作流可检索、可复用，按需组合成新的应用。